成都聚丙烯冷缠胶粘带厂家 贵州聚乙烯冷缠带供应商

拥有高素质的员工队伍、完善的质量管理体系、十几年来积累的生产热缩材料的丰富经验;同时还拥有挤塑机、热压 机、压边机、上胶机、扩管机、电子加速器、电子拉压试验机、高低温实验箱等的生产设备和检测设备。年产量约60万套热缩套管。
冷缠带：钢管表面预处理应按下列规定进行： 1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及渣。 2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

聚乙烯冷缠带施工说明2.钢管表面预处理 2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺、并用适当的办法将附着在钢管外表面的油脂及其它杂质清除干净； 2.2 钢管表面除锈前应对钢管除潮，除锈宜采用喷砂除锈的方式，除锈等级须达到Sa2.5级。如果受现场条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法，除锈等级须达到St3级。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净； 2.3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在2h之内，钢管表面必须干燥、无尘。

聚乙烯冷缠带施工说明5 手工和机械缠绕时，先保证胶带的搭接量 平行度及无褶皱的有力措施，再则要胶带良好的表面质量，用力要始终均匀一致的拉紧力，胶粘带缠绕方向与焊缝方向一致，内带 外带搭接缝处应相互错开，并尽可能错开焊缝。 检测检验 聚乙烯胶粘带安装完毕后应进行外观、漏点及剥离强度检验，检测宜在缠好胶粘带24h后进行。 （1）外观：应逐个目测检查, 聚乙烯胶粘带表面应平整、搭接均匀、无气泡、无皱褶和破损； （2）漏点：每一个补口均应采用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格；检漏电压为15kV。若有漏点, 应重新补口并检漏, 直至合格； （3）剥离强度：应按规定的方法对胶粘带进行剥离强度检测，测试温度宜为25+5℃，剥离强度值不低于20N/cm

聚乙烯冷缠带施工说明 3.涂刷底漆 3.1 钢管表面涂刷底漆，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，涂刷厚度宜为30～50μm；底漆使用前必须搅拌均匀，因为放置的底漆会产生沉淀和分层，当底漆挥发较稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工。 3.2 钢管表面必须干燥、无尘涂刷。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。 如**过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆，待底漆表干后马上缠绕胶带。
管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定，必须采取措施保护防腐层不受损伤。管沟内不得有砖头、石块或其它硬物。管沟底部宜铺盖300毫米的细土或细沙。管道下沟时应仔细操作，防止管道撞击沟壁。管道下沟后要回填细土、细沙至管**100毫米以上。在回填过程中，应保证回填土中无尖石或其它可能破坏或深渗入到防腐层中的物质。在有坚硬回填料的区域，应使用一些合适的材料加以保护。管道下沟后的回填应符合有关规范的规定。
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