武汉聚乙烯冷缠带厂家 大同聚乙烯胶粘带 重庆冷缠带

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冷缠带补伤：
1、防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。
2、修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。
3、对于小范围的针孔状缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。修补时，剪一块100×100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。
4、对于较大的漏缠或防腐层遭到破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕破坏区域。
5、对于搭边宽度达不到要求规定的，应使用至少100毫米宽度的胶带沿搭边方向螺旋缠绕胶带。
6、以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。

冷缠带：钢管表面预处理应按下列规定进行：
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别喷砂处理），其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

冷缠带注意事项：
1）聚乙烯胶粘带储存应注意防火，防潮，储存温度宜在-20～35℃；按照纸箱指示方向向上堆放。胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上，低温下施工是否损害胶粘带，取决于解卷温度。
2）防腐胶带根据各地的温度和季节不同，分为夏季配方和冬季配方，建议那个季节购买材料在那个季节使用，温度过低，胶层容易脆化，温度过高，胶层可能会发生蠕动，破坏粘结力，所以产品应在相应的季节内使用。
3）在低温施工过程中，宜用液化喷枪加热管体至30℃以上，并且小火烘烤胶粘带内层胶面至“发亮”后，再进行缠绕，保证底漆与聚乙烯防腐胶粘带充分反应融合。
4）钢管缠绕胶带后，露天存放会造成日光老化，人为破坏和不可预测的损坏，故规定露天存放必须避光遮阳，存放时间不宜过3个月.
5）防腐管堆放以不损害防腐层的原则，每层两端必须垫放软垫和层数，在拉运 装卸时使用宽尼龙带或吊具，回填沟内铺设过滤的细沙或细土。
6）防腐胶粘带的缠绕分为手动缠带，手动机械缠带和动力机械缠带三种缠绕方式，不同缠绕方式胶带的宽度不同，弯管 根据管径和弯度不同采用比直管窄的胶带按设计要求。

聚乙烯冷缠带施工说明书施工步骤
1.一般规定
1.1 防腐层施工应该在温度3℃以上进行；
1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带；
2.钢管表面预处理
2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺、并用适当的办法将附着在钢管外表面的油脂及其它杂质清除干净；
2.2 钢管表面除锈前应对钢管除潮，除锈宜采用喷砂除锈的方式，除锈等级须达到Sa2.5级。如果受现场条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法，除锈等级须达到St3级。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净；
2.3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在2h之内，钢管表面必须干燥、无尘；
3.涂刷底漆
3.1 钢管表面涂刷底漆，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，涂刷厚度宜为30～50μm；底漆使用前必须搅拌均匀，因为放置的底漆会产生沉淀和分层，当底漆挥发较稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工。
3.2 钢管表面必须干燥、无尘涂刷。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆，待底漆表干后马上缠绕胶带。
4.胶粘带缠绕
4.1 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的钢管上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4钢管周长，且不少于100，胶粘带周向缠绕搭接为50%-55%，边缘应平行，不得扭曲打皱，带端应压贴，使其不翘起；
4.2 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有150±10的焊接预留段；
4.3 对于螺纹焊缝较高的钢管，应采用胶粘带相容的腻子或填料带填充，以免焊缝两侧造成不可自愈的空隙。
4.4 异型管件：三通法兰和弯管是难缠绕的部位，必须用较窄的胶带以卷烟式包裹法密封好各个部位，要求严格的项目建议使用粘弹体防腐胶带（膏）。
4.5 手工和机械缠绕时，保证胶带的搭接量 平行度及无褶皱的有力措施，再则要胶带良好的表面质量，用力要始终均匀一致的拉紧力，胶粘带缠绕方向与焊缝方向一致，内带 外带搭接缝处应相互错开，并尽可能错开焊缝。
检测检验
聚乙烯胶粘带安装完毕后应进行外观、漏点及剥离强度检验，检测宜在缠好胶粘带24h后进行。
（1）外观：应逐个目测检查, 聚乙烯胶粘带表面应平整、搭接均匀、无气泡、无皱褶和破损；
（2）漏点：每一个补口均应采用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格；检漏电压为15kV。若有漏点, 应重新补口并检漏, 直至合格；
（3）剥离强度：应按规定的方法对胶粘带进行剥离强度检测，测试温度宜为25+5℃，剥离强度值不20N/cm
防腐层质量标准及检查方法
胶带防腐层质量应符合下列要求：
表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无性气泡，无破损。应当指明的是：当天气较热时或阳光充足时，缠绕的胶带经常有气泡产生。由于胶带本身具有一定的弹性及自身修复能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。如若产生长久性气泡，像褶皱一样，则应铲除处理。据SY/T 0414-2017标准
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