沈阳冷缠带 铝箔冷缠带

名腾热缩地处天府之国的成都大邑，创建于1993年，占地面积13320平方米。建筑面积约12000平方米。是四川大学塑料工程系(原成都科技大学塑料工程系)的技术合作的企业，集研发，生产，销售，技术支持，施工为一体，生产石油气管道防腐辐射交联聚乙烯热收缩带(套)和通信电缆接续密封热缩套管，是中国石油气集团公司的一级供应商和国家入网企业。
冷缠带注意事项：
1）聚乙烯胶粘带储存应注意防火，防潮，储存温度宜在-20～35℃；按照纸箱指示方向向上堆放。胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上，低温下施工是否损害胶粘带，取决于解卷温度。
2）防腐胶带根据各地的温度和季节不同，分为夏季配方和冬季配方，建议那个季节购买材料在那个季节使用，温度过低，胶层容易脆化，温度过高，胶层可能会发生蠕动，破坏粘结力，所以产品应在相应的季节内使用。
3）在低温施工过程中，宜用液化喷枪加热管体至30℃以上，并且小火烘烤胶粘带内层胶面至“发亮”后，再进行缠绕，保证底漆与聚乙烯防腐胶粘带充分反应融合。
4）钢管缠绕胶带后，露天存放会造成日光老化，人为破坏和不可预测的损坏，故规定露天存放必须避光遮阳，存放时间不宜过3个月.
5）防腐管堆放以不损害防腐层的原则，每层两端必须垫放软垫和层数，在拉运 装卸时使用宽尼龙带或吊具，回填沟内铺设过滤的细沙或细土。
 6）防腐胶粘带的缠绕分为手动缠带，手动机械缠带和动力机械缠带三种缠绕方式，不同缠绕方式胶带的宽度不同，弯管 根据管径和弯度不同采用比直管窄的胶带按设计要求。

聚乙烯冷缠带施工说明书施工步骤
1.一般规定
1.1 防腐层施工应该在温度3℃以上进行；
1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带；
2.钢管表面预处理
2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺、并用适当的办法将附着在钢管外表面的油脂及其它杂质清除干净；
2.2 钢管表面除锈前应对钢管除潮，除锈宜采用喷砂除锈的方式，除锈等级须达到Sa2.5级。如果受现场条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法，除锈等级须达到St3级。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净；
2.3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在2h之内，钢管表面必须干燥、无尘；
3.涂刷底漆
3.1 钢管表面涂刷底漆，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，涂刷厚度宜为30～50μm；底漆使用前必须搅拌均匀，因为放置的底漆会产生沉淀和分层，当底漆挥发较稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工。
3.2 钢管表面必须干燥、无尘涂刷。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。  
如过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆，待底漆表干后马上缠绕胶带。
4.胶粘带缠绕
4.1 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的钢管上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4钢管周长，且不少于100，胶粘带周向缠绕搭接为50%-55%，边缘应平行，不得扭曲打皱，带端应压贴，使其不翘起；
4.2 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有150±10的焊接预留段；
4.3 对于螺纹焊缝较高的钢管，应采用胶粘带相容的腻子或填料带填充，以免焊缝两侧造成不可自愈的空隙。
4.4 异型管件：三通法兰和弯管是难缠绕的部位，必须用较窄的胶带以卷烟式包裹法密封好各个部位，要求严格的项目建议使用粘弹体防腐胶带（膏）。
4.5 手工和机械缠绕时，保证胶带的搭接量 平行度及无褶皱的有力措施，再则要胶带良好的表面质量，用力要始终均匀一致的拉紧力，胶粘带缠绕方向与焊缝方向一致，内带 外带搭接缝处应相互错开，并尽可能错开焊缝。
检测检验
聚乙烯胶粘带安装完毕后应进行外观、漏点及剥离强度检验，检测宜在缠好胶粘带24h后进行。
（1）外观：应逐个目测检查, 聚乙烯胶粘带表面应平整、搭接均匀、无气泡、无皱褶和破损；
（2）漏点：每一个补口均应采用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格；检漏电压为15kV。若有漏点, 应重新补口并检漏, 直至合格；
（3）剥离强度：应按规定的方法对胶粘带进行剥离强度检测，测试温度宜为25+5℃，剥离强度值不20N/cm

冷缠带补伤：
1、防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。
2、修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。
3、对于小范围的针孔状缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。修补时，剪一块100×100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。
4、对于较大的漏缠或防腐层遭到破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕破坏区域。
5、对于搭边宽度达不到要求规定的，应使用至少100毫米宽度的胶带沿搭边方向螺旋缠绕胶带。
6、以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。

预制防腐管的堆放与搬运：
1、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
2、如果以缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。埋地的防腐管漏天存放时间不宜过3个月。防腐好的钢管，在20℃以上暴晒是不可以的，本身钢管吸热，而且一般冷缠带都是黑色，防腐好的钢管的温度要比气温高很多，如果缠绕不严格容易产生气泡，但是按照标准规定，如果早上、晚上气温较低的情况下，气泡可自行消除，是允许的，所以钢管一定要敷设、保护。（上面要搭上遮阳的设施）
3、防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装 方法，轻吊轻放。严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
4、在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。
我们也可以按照美国ASTM-1000标准中，3kg铜砝码悬垂法测试方法检查测：在防腐层管道竖直侧面划开一宽、长10cm的胶带层，180度悬垂3kg砝码，在10分钟内下降距离小于10cm即为合格，而此类的胶带在10分钟内一般时下降距离皆小于3cm，以上检测皆应在常温时（5-20℃）、湿度小于75%、胶带缠绕后进行。
8.4       电火花检漏：
          在预制阶段和现场使用直电流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3m/秒，以不打火花为合格。
          检漏电压根据下列公式确定：
当TC<1时，V=√3294      当TC≥1时，V=√7843
               式中V=检漏电压（V）     TC=防腐层厚度（）
该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷，所以必须检测。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在此，应注意的是：胶带的绝缘电压同检漏电压是两个不同的概念，不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电距金属管端或金属裸漏面至少13。聚丙烯胶粘带的电火花检测电压不得3000伏特。表观、厚度、检测不合格时，应及时进行修复。 对各项检测结果应做好记录。
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