厚度多种厚度
检测标准SY/T0414-2017
基膜拉伸强度大于19Mpa
耐热老化（2400h)(%)）大于78%
吸水率（%）小0.2%
耐紫外光老化600h（%））大于85%
辐射交联聚乙烯热收缩带(套)及相关配套产品，按国家标准《GB/T 23257-2009》和石油气行业标准《SY/T 4054-2003》进行生产和检验，经中国石油管道研究中心试验测试技术所和成都市质量检测院检测合格。通信电缆接续密封热缩套管按行业标准YD/T 590-2005进行生产和检验，经有线通信产品质量监督检验中心检验合格。名腾本着“以优良的产品，合理的价格，完善的服务”为宗旨，恪守“诚信是金，互动双赢”的经营思想，愿与社会各界朋友真诚合作。
预制防腐管的堆放与搬运：
1、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
2、如果以缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。埋地的防腐管漏天存放时间不宜过3个月。防腐好的钢管，在20℃以上暴晒是不可以的，本身钢管吸热，而且一般冷缠带都是黑色，防腐好的钢管的温度要比气温高很多，如果缠绕不严格容易产生气泡，但是按照标准规定，如果早上、晚上气温较低的情况下，气泡可自行消除，是允许的，所以钢管一定要敷设、保护。（上面要搭上遮阳的设施）
3、防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装 方法，轻吊轻放。严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
4、在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。
冷缠带注意事项：
1）聚乙烯胶粘带储存应注意防火，防潮，储存温度宜在-20～35℃；按照纸箱指示方向向上堆放。胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上，低温下施工是否损害胶粘带，取决于解卷温度。
2）防腐胶带根据各地的温度和季节不同，分为夏季配方和冬季配方，建议那个季节购买材料在那个季节使用，温度过低，胶层容易脆化，温度过高，胶层可能会发生蠕动，破坏粘结力，所以产品应在相应的季节内使用。
3）在低温施工过程中，宜用液化喷枪加热管体至30℃以上，并且小火烘烤胶粘带内层胶面至“发亮”后，再进行缠绕，保证底漆与聚乙烯防腐胶粘带充分反应融合。
4）钢管缠绕胶带后，露天存放会造成日光老化，人为破坏和不可预测的损坏，故规定露天存放必须避光遮阳，存放时间不宜过3个月.
5）防腐管堆放以不损害防腐层的原则，每层两端必须垫放软垫和层数，在拉运 装卸时使用宽尼龙带或吊具，回填沟内铺设过滤的细沙或细土。
6）防腐胶粘带的缠绕分为手动缠带，手动机械缠带和动力机械缠带三种缠绕方式，不同缠绕方式胶带的宽度不同，弯管 根据管径和弯度不同采用比直管窄的胶带按设计要求。
冷缠带：钢管表面预处理应按下列规定进行：
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别喷砂处理），其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
冷缠带补伤：
1、防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。
2、修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。
3、对于小范围的针孔状缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。修补时，剪一块100×100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。
4、对于较大的漏缠或防腐层遭到破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕破坏区域。
5、对于搭边宽度达不到要求规定的，应使用至少100毫米宽度的胶带沿搭边方向螺旋缠绕胶带。
6、以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。
我们也可以按照美国ASTM-1000标准中，3kg铜砝码悬垂法测试方法检查测：在防腐层管道竖直侧面划开一宽、长10cm的胶带层，180度悬垂3kg砝码，在10分钟内下降距离小于10cm即为合格，而此类的胶带在10分钟内一般时下降距离皆小于3cm，以上检测皆应在常温时（5-20℃）、湿度小于75%、胶带缠绕后进行。
8.4 电火花检漏：
在预制阶段和现场使用直电流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3m/秒，以不打火花为合格。
检漏电压根据下列公式确定：
当TC<1时，V=√3294 当TC≥1时，V=√7843
式中V=检漏电压（V） TC=防腐层厚度（）
该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷，所以必须检测。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在此，应注意的是：胶带的绝缘电压同检漏电压是两个不同的概念，不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电距金属管端或金属裸漏面至少13。聚丙烯胶粘带的电火花检测电压不得3000伏特。表观、厚度、检测不合格时，应及时进行修复。 对各项检测结果应做好记录。
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